Naravni kamen ima visoko kakovostno teksturo in občutljivo teksturo in je zelo priljubljen kot zaključni material za notranjo in zunanjo dekoracijo zgradb.
Poleg tega, da daje ljudem edinstven naravni umetniški vizualni učinek z naravno teksturo, lahko kamen ustvari tudi nenehno spreminjajočo se vizualno izkušnjo z različnimi metodami površinske obdelave. Tako bogate spremembe so tudi eden od čarov kamna.
Površinska obdelava kamna se nanaša na uporabo različnih obdelav na površini kamna pod pogojem, da se zagotovi varnost samega kamna, tako da predstavlja različne sloge materialov za izpolnjevanje različnih oblikovalskih potreb.
Tako kot pri marmorju je njegova površinska obdelava zelo pomembna, saj bodo oblikovalci glede na vrsto in vzorec, trdoto in lastnosti kamna izbrali ustrezno obliko površinske obdelave in jo nato predstavili v notranjem prostoru. Lahko bolje zagotovi učinek projektiranja, izpolni zahteve glede varnosti, funkcionalnosti in estetike ter se izogne nekaterim težavam pri oblikovanju.
Obstaja veliko oblik površinske obdelave marmorja. Z vidika nedrsečnosti, odpornosti proti madežem, enostavnega čiščenja in odpornosti proti trkom je mogoče razširiti različne metode površinske obdelave. Torej, katere so najpogostejše metode površinske obdelave kamna v industriji?
Glede na aplikacije ga lahko grobo razdelimo v naslednje štiri kategorije:
1. Najbolj običajna površinska obdelava, kot je polirana površina, brušena površina itd.;
2. Nedrseča površinska obdelava, kot je premaz s kislinskim pranjem, plamen, površina za pranje z vodo, površina s kladivom, površina ananasa itd.;
3. To je dekorativna površinska obdelava, kot je starinska površina, žlebasta površina, gobasta površina, naravna površina, peskana površina, kislinska starinska površina itd.;
4. Plošča za graviranje in posebna površinska obdelava, če si lahko zamislite površinsko teksturo, je mogoče doseči, na primer rezbarjenje krokodilje kože, rezbarjenje vodnih valov in tako naprej.
Spodaj vam bomo predstavili enega za drugim
-PART01- Znana običajna površinska obdelava
Polirana površina se nanaša na površino, pridobljeno z grobim brušenjem, finim brušenjem in finim brušenjem ravne plošče z abrazivi ter poliranjem s polirnim praškom in sredstvom. Površina je zrcalno svetla, svetlo obarvana in ima malo in zelo majhne pore.
Svetilnost splošnega marmorja je lahko 80 ali 90 stopinj, za kar je značilna visoka svetilnost in močan odboj svetlobe, ki lahko pogosto v celoti prikaže bogate in čudovite barve ter naravno teksturo samega kamna.
Izbrušena površina se nanaša na gladko površino, površina pa je manj polirana s smolnimi abrazivi. Njegova svetilnost je nižja od svetilnosti polirane površine, običajno okoli 30-60.
Matiran kamen ima pogosto določeno svetilnost, vendar je odboj svetlobe šibek. Je ravna in gladka površina, vendar je svetilnost majhna.
-PART02- Protizdrsna površinska obdelava
Površina s kislim pranjem doseže vizualni učinek z razjedanjem površine kamna z močno kislino. Obdelan kamen bo imel majhne sledi korozije na površini, ki je videti bolj rustikalna kot polirana površina, močna kislina pa ne bo vplivala na notranjost kamna.
Ta postopek je pogost pri marmorju in apnencu in ima dobro protizdrsno delovanje. Večinoma se uporablja v kopalnicah, kuhinjah, cestah, pogosto pa se uporablja tudi za mehčanje sijaja granita.
Plamteča površina se nanaša na grobo površinsko obdelavo iz acetilena, kisika kot goriva ali propana, kisika kot goriva ali visokotemperaturnega plamena, ki ga ustvarjata utekočinjen naftni plin in kisik kot gorivo.
Ker lahko učinek žganja izžge nekatere nečistoče in komponente z nizkim tališčem na površini kamna, s čimer se na površini oblikuje hrapav zaključek, zato bo roka občutila določen trn.
Žgana površina ima določene zahteve glede debeline marmorja. Na splošno je debelina kamna najmanj 20 mm, površina pa je kristalizirana, da preprečimo, da bi kamen med obdelavo počil.
Površina kamna je oprana z vodnim curkom, ki kaže neenakosti, vendar je površina gladka brez robov in vogalov, podobna površini kislega pranja, vendar je barva površine blizu gladke površine, nekoliko temnejša od kislega pranja površina in stopnja absorpcije vode je majhna.
Izdelana je tako, da se granitna površina udari s kladivom v obliki kože ličija. To metodo obdelave lahko razdelimo na dve vrsti: strojno izdelana površina (stroj) in ročno izdelana površina (ročno izdelana). Na splošno so ročno izdelani rezanci gostejši od strojno izdelanih, vendar so zahtevnejši in cena je relativno visoka.
Metoda ananasove površine je obdelava kamnite površine, da je bolj neenakomerna kot Bush udarjena površina, zrnatost pa je bolj očitna. Tekstura materiala je ravno nasprotna teksturi prane površine, s šibkejšimi izboklinami in večjo zrnatostjo.
-PART03- Dekorativni zaključek
Antična površina je odpraviti trnaste značilnosti površine žgane površine. Ko je kamen najprej žgan, ga nato 3-6 krat skrtačite z jekleno krtačo, to je starinsko površino. Starinska površina ima konkaven in konveksen občutek ožgane površine, na dotik pa je gladka in ne peče. Je zelo dobra metoda površinske obdelave. Obdelava antične površine je dolgotrajna in draga.
Žlebasto površino imenujemo tudi "vlečni utor" ali "vlečenje žice", ki je utor z določeno globino in širino na površini kamna, običajno ravni utor, z dvosmernim utorom (5 mm × 5 mm) in enosmernim utorom. način z žlebovi Po potrebi se lahko za risanje ukrivljene zareze uporabi tudi vodni curek, vendar so stroški materiala visoki.
Da bi se izognili nenamernim poškodbam, je treba pri tem pristopu upoštevati pasivno obdelavo zareze in po potrebi izvesti brušenje.
V zadnjem času priljubljeni formatni elementi se lahko uporabljajo za obdelavo kamna v površini vlečnih utorov.
Površina gob se nanaša na ploščo, ki je oblikovana kot valovita gora z udarjanjem z dletom in kladivom na kamnito površino. Ta metoda obdelave ima določene zahteve glede debeline kamna. Na splošno mora biti dno debelo vsaj 3 cm, dvignjen del pa je lahko več kot 2 cm glede na dejanske zahteve. Ta vrsta obdelave je pogosta v ekonomičnih ohišjih.
Naravna površina je splošno znana kot naravna lomna površina in razpokana površina. Gre za kos kamna, ki je naravno strojno odcepljen od sredine in po razcepu ni obdelave. Površina tega kamna je izjemno groba in izjemno neenakomerna napetost.
Naravni kamen mora upoštevati tudi razmerje med težo, debelino, specifikacijami in postopkom vgradnje kamna, ki je primeren za prostore z naravnimi in grobimi slogi.
Obdelava naravnega kamna s peskanjem (površina za peskanje kamna) je uporaba kotnega smirka, kremenčevega peska, rečnega peska in drugih abrazivov za udarjanje površine kamna pod pogonom stisnjenega zraka (ali vode), kar ima za posledico podobno steklo. Metoda obdelave površine matiranega kamna.
Trenutno se postopek na splošno izvaja s strojem za peskanje kamna, velikost zračnega toka pa je mogoče prilagoditi glede na trdoto kamna, da se doseže zahtevana globina in enakomernost.
Način obdelave lahko povzroči, da ima kamniti material dobro protizdrsno funkcijo, hkrati pa se ne zlomi lepo, zato je obseg uporabe zelo širok, ne samo, da se lahko uporablja za obdelavo pločevine, plošče s specifikacijami in drugih izdelkov iz naravnega kamna , lahko tudi, ograje, stopnice, vogalne črte, stebri in obdelava kamna posebne oblike, obdelava s peskanjem pa se pogosto uporablja tudi pri rezbarjenju kamna. Pogosto ga vidimo v hotelih, konferenčnih sobah, muzejih, na hodnikih in drugih priložnostih.
-PART04- Gravirane ploščice in posebni zaključki
Dokler je površinsko teksturo, ki si jo lahko zamislite, mogoče realizirati v obliki plošče za graviranje, je dekorativni učinek plošče za graviranje marmorja in posebne površinske obdelave zelo lep in odličen.
Graviranje na krokodiljo kožo
graviranje vodnega vala
Verjamemo, da bodo v prihodnjem razvoju, ko bodo potrošniki vedno bolj poznali kamen in ga uporabljali, vrste izdelkov iz kamna postajale vse bolj raznolike.
Čas objave: 23. junija 2022